一百多年来，为开辟橡胶第二来源而致力于废橡胶回收加工利用的再生胶工业，经厌了两个发展阶段，即通用型硫化橡胶的再生橡胶阶段和橡胶粉直接利用、橡胶粉表面改性应用阶段。从国外归来的专家告诉我们：再生橡胶粉生产在发达国家称为“夕阳”工业，由发展转为萎缩乃至结束；而精细橡胶粉将是21世纪充满希望的“朝阳”产业，是知识经济时期的新产业—资源再生环保业的一员，是各国政府鼓励支持优先发展的项目，并以立法方式予以支持。一、精细胶粉的由来

橡胶粉对我们来说并不陌生，因为从生产再生胶开始的第一天起，就有了橡胶粉，它是生产再生胶的主要原材料。所谓橡胶粉就是废旧橡胶在机械的作用下，加工成各种不同细度的粉状颗粒，粒径小于115mm的谓之胶粉。根据不同的用途可加工成不同的细度根据不同的粒径来进行分类。根据国外标准可分为：8~20目称为胶粒，主要应用在跑道、道渣垫层、垫板、草坪、铺路弹性层、运动场地铺装等；30~40目称为粗橡胶粉，主要用于生产再生胶、活化胶粉、铺路、生产FRR胶板等；40~60目称为细胶粉，用于塑料改性、生产橡胶制品等；60~80目称为精细橡胶粉，主要应用在汽车轮胎、橡胶制品、建筑材料等。我们要推广生产应用的橡胶粉就是指60~80目的精细橡胶粉。橡胶粉并非越细越好：从使用角度来讲，橡胶粉越细，掺用后对胶料性能的影响越；但橡胶粉越细生产成本越高，如果橡胶粉的价格高至合成橡胶的一半那么胶粉应用的经济效益就会大为减弱。因此，综合权衡利弊得失，生产应用60~80目精细胶粉最为适宜。

精细橡胶粉备受各国政府重视，是因为其生产流程简单，与生产再生胶相比，省去了脱硫、精炼等工序，节省了大量专用设备、厂房、动力和人力；省去了软化剂、活化剂等化工原材料料不存在废水、废汽、粉尘第二次污染，生产环境有明显改善；更重要的是精细橡胶粉硫化后的各项性能优于再生胶，特别是精细橡胶粉与新胶料共混，性能尤比再生服优越。因此，国外在生产精细橡胶粉的同时，到力于应用课题的研究，从而为扩大精细橡胶粉生产规模，为应用行业提高产品质量、降低产品成本、提高企业经济效益创造了有利条件。

目前我国每年约有废橡胶回收150万吨其中废旧轮胎约80万吨。国内每116吨废弃轮胎可生产1吨精细橡胶粉，总计可生产50万吨精细橡胶粉，每吨精细橡胶粉利润在500~60（元，可创造直接经济效益215~3亿元。

另一方面，橡胶厂每使用1吨精细橡胶粉可节省3000元，使用50万吨精细橡胶粉，则可节省15亿元。

我国1999年生胶消耗量为190万吨，其中轮胎行业耗胶110万吨，如在轮胎配方中掺用10份精细胶粉，就需11万吨；如果掺用15份、20份或更多，那么精细橡胶粉用量就更加可观。以上充分说明了精细橡胶粉为什么在国外迅猛发展的原因，这也是我国再生胶行业第二次创业的必由之路。

随着市场经济的发展，对于橡胶颗粒的需求量逐渐增多，废橡胶回收颗粒粉碎机也得到了广泛的应用，废旧橡胶颗粒机可以将废旧橡胶用刀具割开，然后利用割胶机（或人工刀割）将轮胎割成块状，再喂入破碎机，粉碎成10-15毫米左右的颗粒，然后通过磁选机把打碎后的橡胶颗粒中的碎钢丝和纤维分离出来，而橡胶颗粒机粉碎的橡胶颗粒也在市场上得到了很多的应用，废橡胶颗粒机可以做垫子，比如体育场的地面等。橡胶原料很多是颗粒状的，涉及的东西很多，如轮胎、传送带、密封圈、橡胶管等等。5-10目：跑道、学校运动场、花园小道、保龄球场、人行道、复合橡胶地板砖、防静电地板砖、人造草坪、游乐场、人造草足球场、幼儿园运动场地及娱乐场网球及篮球场。对废橡胶回收还要进行检验、分类，对不同类别、不同来源的废橡胶及其制品按要求分类，理想是采用回收管理循环方法，根据废胶来源有目的地进行处理。对于废轮胎这类体积较大的制品，则要除去胎圈，亦有采用胎面分离机将胎面与胎体分开。胶鞋主要回收鞋底，内胎则要除去气门咀等。经过分拣和除去非橡胶成分的废橡胶，由于长短不一，厚薄不均，不能直接进行粉碎，必须对废橡胶切割。国外对轮胎普遍采用整胎切块机切成25mm?5mm不等胶块。大的胶块则重新返回切割机上再次切割。为保障橡胶颗粒的质量，要充分对橡胶原来进行处理才能生产出符合消费者需求的产品。